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森朗儀器
降冰片烯(NB)合成實(shí)驗(yàn)裝置
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關(guān)于降冰片烯(NB)合成實(shí)驗(yàn)裝置,,無論采用氣相工藝還是液相反應(yīng)工藝,,如何通過設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器,以提高其兩種原料的混合效果是技術(shù)突破的關(guān)鍵所在,。森朗儀器公司采用多釜并聯(lián)方式,,配合固定床反應(yīng)裝置,來實(shí)再工藝升級,制備出NB,可以用于生產(chǎn)光電子材料,、特種合成橡膠,、工程塑料和形狀記憶材料等。降冰片烯(NB)合成實(shí)驗(yàn)裝置,反應(yīng)機(jī)理降冰片烯(NB),,化學(xué)名為雙環(huán)[2.2.1 ]-2_庚烯,,分子式C?H??...

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  • 降冰片烯(NB)合成實(shí)驗(yàn)裝置
 
  • 降冰片烯(NB)合成實(shí)驗(yàn)裝置-產(chǎn)品詳情

關(guān)于降冰片烯(NB)合成實(shí)驗(yàn)裝置,無論采用氣相工藝還是液相反應(yīng)工藝,,如何通過設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器,,以提高其兩種原料的混合效果是技術(shù)突破的關(guān)鍵所在。森朗儀器公司采用多釜并聯(lián)方式,,配合固定床反應(yīng)裝置,,來實(shí)再工藝升級,制備出NB,可以用于生產(chǎn)光電子材料,、特種合成橡膠,、工程塑料和形狀記憶材料等。

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降冰片烯(NB)合成實(shí)驗(yàn)裝置,反應(yīng)機(jī)理

降冰片烯(NB),,化學(xué)名為雙環(huán)[2.2.1 ]-2_庚烯,,分子式C?H??,沸點(diǎn)96°C,,熔點(diǎn)44~46°C,,閃點(diǎn)-15°C,密度0.950g/cm?3;,,折光率1.4475,,常溫下為白色透光結(jié)晶,易升華,。降冰片烯(NB)主要用于環(huán)烯烴共聚物(COC或COP)合成,。COP/COC具低密度、低吸濕性,、高透明性,、高耐熱性、高耐水解性以及優(yōu)良的加工性等優(yōu)勢可以用于醫(yī)用材料,、手機(jī),、電腦、液晶電視等領(lǐng)域,,未來幾年COP/COC材料預(yù)灌封注射器將逐步取代傳統(tǒng)型玻璃安甑,、西林瓶、普通注射器,。降冰片烯(NB)的制備均采用雙環(huán)戊二烯(DCPD)或環(huán)戊二烯 (CPD)與乙烯的Diels-Alder反應(yīng)路線,,Diels-Alder反應(yīng)是一步進(jìn)行的環(huán)加成協(xié)同反應(yīng),,也稱雙烯合成。該類反應(yīng)進(jìn)行時(shí)鍵的斷裂和生成是同時(shí)進(jìn)行的,,反應(yīng)過程中只有鍵變化的過渡態(tài),,一步發(fā)生成鍵和斷鍵,沒有自由基或離子等活性中間體產(chǎn)生,。

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由于乙烯不含吸電子性質(zhì)的取代基,在作為親二烯體發(fā)生Diels-Alder反應(yīng)時(shí),,因匹配軌道間的能級差較大,,反應(yīng)比較困難,為提高對乙烯反應(yīng)活性采取提高壓力,、升高溫度的辦法,。雙環(huán)戊二烯(DCPD)在170℃以上高溫分解CPD,平衡向生成CPD的方向移動(dòng),。乙烯與CPD的反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng),,CPD經(jīng)加熱連續(xù)發(fā)生放熱反應(yīng),形成DCPD低聚物及低聚物繼續(xù)聚合生成DCPD聚合物,,這些因素給NB生產(chǎn)過程帶來安全隱患,。

降冰片烯(NB)合成實(shí)驗(yàn)裝置

降冰片烯(NB)的制備均采用雙環(huán)戊二烯(DCPD)或環(huán)戊二烯 (CPD)與乙烯的Diels-Alder反應(yīng)路線。在反應(yīng)過程中,,溫度越高和CPD濃度有利用于多聚物及聚合物的生成,,而控制的最有效的辦法是提高反應(yīng)體系中乙烯濃度并加速乙烯和CPD雙烯合成反應(yīng)速率,盡可能快地消耗 DCPD解聚生產(chǎn)的CPD,。這就要使CPD和乙烯在反應(yīng)器中均勻混合,,提高生成NB反應(yīng)的選擇性,同時(shí),,最大限度地減少 CPD多聚物及聚合物的生成,。因此,如何設(shè)計(jì)出傳熱效率高,、具有特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器以提高其混合效果是技術(shù)關(guān)鍵,。

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降冰片烯(NB)合成實(shí)驗(yàn)裝置,根據(jù)操作條件下CPD或DCPD狀態(tài)的不同,NB及其衍生物的生產(chǎn)工藝可分為液相反應(yīng)工藝和氣相反應(yīng)工藝兩種,。在液相反應(yīng)工藝中,,CPD或DCPD在反應(yīng)過程中呈液態(tài),乙烯氣體溶于液相后進(jìn)行加成反應(yīng),;氣相反應(yīng)工藝則是先對CPD或DCPD進(jìn)行加熱,,使之氣化,與乙烯混合后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),。與液相反應(yīng)工藝相比,,氣相反應(yīng)工藝中物料混合得更加充分,,極大地遏制了副反應(yīng)的發(fā)生,選擇性高,。但由于氣相反應(yīng)工藝的反應(yīng)物和產(chǎn)品均處于氣相狀態(tài),,摩爾體積大幅提高,受反應(yīng)器體積和處理量的制約,,氣相工藝停留時(shí)間較液相工藝大大縮短,, DCPD轉(zhuǎn)化率仍相對偏低、產(chǎn)量低,。而液相反應(yīng)工藝副反應(yīng)多,,容易產(chǎn)生多聚物或聚合物,造成反應(yīng)器及有關(guān)設(shè)備的堵塞,,而在加入惰性溶劑后,,可以有效抑制多聚物或聚合物的生成、提高反應(yīng)的選擇性,。無論液相反應(yīng)工藝還是氣相反應(yīng)工藝,,只要解決好物料在反應(yīng)器中均勻混合,在生產(chǎn)中無論采用哪種工藝都具有可行性,。因此,,無論是哪種反應(yīng)器,提高氣液混合效果,,不僅是在進(jìn)料方式上有創(chuàng)新,,更要在反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上、內(nèi)部混合方式上有新思路,、新突破,,多維度提高物料接觸面積,促進(jìn)物料混合,,總的設(shè)計(jì)原則是轉(zhuǎn)化率高,、成本低、投資少,。

 



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