平行反應釜是一種為不同原材料或混合材料提供特定環(huán)境反應的容器設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，如果遇到特殊材料。特殊的生產(chǎn)過程。操作不當可能導致反應器粘接。在使用反應器的過程中，一旦粘接，將直接影響反應器的工作效率，甚至影響生產(chǎn)質(zhì)量，并可能對釜體造成一定的損壞。因此，在使用平行反應釜時，必須正確操作，以避免粘接。那么，我們應該首先了解平行反應釜粘接的因素是什么呢？
1、原料因素:由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂收縮反應后期添加尿素時，相當于添加固化劑，促進樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。如果處理不及時，樹脂會固化在反應堆中。因此，生產(chǎn)中應選擇標準的工業(yè)尿素原料，使尿素中硫酸鹽含量限制在0.0001以下。
2、水壺壁溫差：冷卻介質(zhì)溫度過低或突然冷卻，使水壺壁溫度與材料溫差過大，導致與平行反應釜壁接觸的粘合壁。因此，應在合理的溫差范圍內(nèi)進行加熱和冷卻。蒸汽的使用溫度一般小于180℃，溫差和熱沖擊小于120℃，冷卻沖擊小于90℃。同時，應注意確定適當?shù)睦鋮s介質(zhì)進入。出口溫度應保持平衡。
3、操作平衡:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂收縮反應過程不均勻，容易粘墻。因此，在生產(chǎn)操作中應緩慢加壓和加熱。一般來說，進入0.15mpa的水蒸氣應保持2~3min，然后緩慢加壓和加熱。提升速度應為0.1~0.15mpa。
4、反應溫度和時間：當反應溫度低于80℃時，如果使用氯化氨作為催化劑，PH值不能顯示，因為氯化氨反應速度快。當溫度升高時，PH值迅速下降，反應速度加快，凝膠引起的凝膠過強。此外，收縮反應時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易出現(xiàn)在墻上。因此，在操作平行反應釜時，應正確控制收縮反應的溫度和時間，并及時終止反應。一般反應溫度應控制在0~95℃以內(nèi)。
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