反應(yīng)釜攪拌桿功能及先擇
反應(yīng)釜攪拌器一個(gè)好的選型方法具備兩個(gè)條件,，一是選擇結(jié)果合理,，一是選擇方法簡(jiǎn)便，而這兩點(diǎn)卻往往難以同時(shí)具備,。由于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響,，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選型是一種基本的方法,。幾種典型的反應(yīng)釜攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍,。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序?yàn)橥七M(jìn)式、渦輪式,、漿式,、錨式和螺帶式等，這里對(duì)推進(jìn)式的分得較細(xì),，提出了大容量液體時(shí)用低轉(zhuǎn)速,，小容量液體時(shí)用高轉(zhuǎn)速
錨式
常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件：
n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介質(zhì)粘度范圍：<105（厘泊）流動(dòng)狀態(tài)：不同高度上的水平環(huán)向流。如為折 葉或角鋼型葉可增加漿葉附近的渦流,。層流狀態(tài)操作,。
框式
常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件：n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介質(zhì)粘度范圍：<105（厘泊）。流動(dòng)狀態(tài)：同錨式,。
適合于高粘度的流體的混合,、傳熱、反應(yīng)等操作過(guò)程,；特點(diǎn)：低剪切,、循環(huán)能力強(qiáng)、超低速運(yùn)行,、高能耗,；攪拌轉(zhuǎn)速60~120r/min。
分為橢圓底,、90度錐底,、120度錐底、錨式,、搪玻璃專用錨工結(jié)構(gòu),。
推進(jìn)式
常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件：n=100～500rpm，v=3～15m/s
常用介質(zhì)粘度范圍：<2000（厘泊）
流動(dòng)狀態(tài)：軸流型,，循環(huán)速率高,，剪切力小。
采用擋板或?qū)Я魍?，則軸向循環(huán)更強(qiáng)
典型軸流槳,，適合低粘度流體的混合、傳熱,、循環(huán),、固體懸浮、溶解等,；特點(diǎn)：低剪切,、強(qiáng)循環(huán)、高速運(yùn)行,、低能耗,；攪拌轉(zhuǎn)速200~1500r/min,。
分為上翻斜和下翻斜式結(jié)構(gòu)，如果高速運(yùn)轉(zhuǎn)需帶穩(wěn)定,。
開(kāi)啟渦輪式
常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件：
n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介質(zhì)粘度范圍：<105（厘泊）流動(dòng)狀態(tài)：不同高度上的水平環(huán)向流。如為折 葉或角鋼型葉可增加漿葉附近的渦流,。層流狀態(tài)操作,。
圓盤(pán)渦輪
常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件：n=10～300rpm v=4～10m/s
折葉式 v=2～6m/s
常用介質(zhì)粘度范圍：<5×104（厘泊）
折葉、后彎葉<104（厘泊）
流動(dòng)狀態(tài)：平直葉,、后彎葉的為徑向流,。
在有擋板時(shí)可自漿葉為界，形成上,、下兩個(gè)循環(huán)流,。折葉的還有軸向分流，圓盤(pán) 上下的液體混合不如開(kāi)啟渦輪,。
典型徑流剪切槳,，適合中低粘度流體的混合、萃取,、乳化,、固體懸浮、溶解,、氣泡分散,、吸收等；特點(diǎn)：強(qiáng)剪切,、中速運(yùn)行,、高耗能。攪拌轉(zhuǎn)速100~600r/min,。
分直葉,、折葉、彎葉,、斜葉,、凹葉式。
螺帶式
常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件：
n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介質(zhì)粘度范圍：<105（厘泊）流動(dòng)狀態(tài)：不同高度上的水平環(huán)向流,。如為折 葉或角鋼型葉可增加漿葉附近的渦流,。層流狀態(tài)操作。
適合高粘度各高固含量物料的混合,、傳熱反應(yīng)等操作過(guò)程,；特點(diǎn)：低剪切、循環(huán)能力強(qiáng),、超低速運(yùn)行,、高能耗,；攪拌轉(zhuǎn)速60~80r/min
雙螺帶式、螺帶螺桿式
漿式
分平直葉和折葉兩種形式
常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件：
n=1～100rpm,，v=1.0～5.0m/s
常用介質(zhì)粘度范圍：<2000（厘泊）
流動(dòng)狀態(tài)：
1）平直葉：低速時(shí)水平環(huán)向流為主,；速度高時(shí)為徑流型，有擋板時(shí)為上下循環(huán)流,。
2）折葉：有軸向分流,，徑向分流和環(huán)向分流。多在層流,，過(guò)渡流狀態(tài)時(shí)操作,。
  |
