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世紀(jì)森朗關(guān)于加氫催化實(shí)驗(yàn)體系中的反應(yīng)設(shè)備主要涉及：汽油加氫催化反應(yīng)裝置,；航煤加氫高壓反應(yīng)器；柴油加氫反應(yīng)裝置,；渣油加氫反應(yīng)器,；重油加氫反應(yīng)釜；蠟油加氫反應(yīng)系統(tǒng),；頁(yè)碳油加氧反應(yīng)裝置,；煤焦油加氫反應(yīng)釜；生物質(zhì)油高壓反應(yīng)釜,；碳五樹(shù)脂加氫反應(yīng)裝置,，循環(huán)加氫實(shí)驗(yàn)裝置。
關(guān)于高壓催化加氫實(shí)驗(yàn)體系中,，安全操作與要求：
壓力容器的氫脆(或稱氫損傷)是指它的器壁受到氫的侵蝕,，造成材料塑性和強(qiáng)度降低，并因此而導(dǎo)致的開(kāi)裂或延遲性的脆性破壞,。高溫高壓的氫對(duì)鋼的損傷主要是因?yàn)闅湟栽訝顟B(tài)滲入金屬內(nèi),，并在金屬內(nèi)部再結(jié)合成分子，產(chǎn)生很高的壓力,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致表面鼓包或皺折,；氫與鋼中的碳結(jié)合，使鋼脫碳,，或使鋼中的硫化物與氧化物還原,。造成壓力容器氫脆破壞的氫，可以是設(shè)備中原來(lái)就存在的,，例如,，煉鋼、焊接過(guò)程中的濕氣在高溫下被還原而生成氫,，并溶解在液體金屬中,?；蛟O(shè)備在電鍍或酸洗時(shí)，鋼表面被吸附的氫原子過(guò)飽和,，使氫滲入鋼中,；也可以是使用后由介質(zhì)中吸收進(jìn)入的，例如在石油,、化工容器中,，就有許多介質(zhì)中含氫或含混有硫化氫的雜質(zhì)。鋼發(fā)生氫脆的特征主要表現(xiàn)在微觀組織上,。它的腐蝕面?？梢?jiàn)到鋼的脫碳鐵素體，氫脆層有沿著晶界擴(kuò)展的腐蝕裂紋,。腐蝕特別嚴(yán)重的容器,，宏觀上可以發(fā)現(xiàn)氫脆所產(chǎn)生的鼓包。介質(zhì)中含氫(或硫化氫)的容器是否會(huì)發(fā)生氫脆,，主要決定于操作溫度,、氫的分壓、作用時(shí)間和鋼的化學(xué)成分,。溫度越高,、氫分壓越高，碳鋼的氫脆層就越深,，發(fā)生氫脆破裂的時(shí)間也越短,，其中溫度尤其是重要因素。鋼的含碳量越高,，在相同的溫度和壓力條件下,，氫脆的傾向越嚴(yán)重。鋼中添有鉻,、鈦,、釩等元素，可以阻止氫脆的產(chǎn)生,。
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