近些年來,，不銹鋼反應釜得到了越來越廣泛的應用，并被廣泛地應用于食品,、醫(yī)藥,、化工,。微型反應器在使用過程中經常遇到一個問題，即不銹鋼反應器底部存在沉淀物,，由于受熱不均,，使反應器受熱不均，影響正常反應,。為此,，微反應器中的材料應避免碳化。
微型反應釜材料炭化的主要原因是物料在釜底沉淀,，避免沉淀,。反應釜底端可加一副微反應器，略高于反應釜底端,，留下3-10厘米的間隙。從而,，將固體反應物沉積于輔助不銹鋼反應器的基礎上,，避免了材料在實際微堆底部形成絕緣層。
實驗結果表明,，反應器底部間隙內的對流換熱是連續(xù)的,。微型反應釜底部為高強度不銹鋼，表面有許多小孔,。光圈大小比反應堆小一點,。濾網被剪成圓形。若硫化量較大,，還可由輔助底板及金屬環(huán)支持,。從而避免了反應器底部固體物質的聚集，解決了物料炭化問題,。
微型反應釜焊接工藝要點,。
微型反應釜的焊接操作是用來制作的，在整個焊接過程中都會注意到一些要點,，生產設備的時候一定要注意,，焊接的時候要特別小心。
熱風焊：主要采用熱風焊,。在焊接過程中,，溫度影響大。丙烯熔解粘度低,，易產生滴水孔,，同時破壞材料，降低焊接強度,。新型焊接微反應器在接近焊縫處時,，因焊口膨脹而產生較大內應力,。在一定的時間內，由于應力的松弛,，這部分應力將顯著減小,。
熱對擠焊：對于微反應工藝的接縫，可以選擇熱擠焊作筒體縱縫對焊,。其原理與熱擠焊法相同,，焊接強度可達。擠壓焊與熱氣焊相比,，不與熱氣接觸,，避免高溫氧化，比熱風焊更為有利,。但是,，這種方法不適合大圓筒環(huán)焊接及現場修復的復雜性。
經過嚴格的焊接檢測,，反應器基本可正常使用,。做好焊接工作，選擇合適的焊接方法,，制作牢固的設備,，完成操作。
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