微型反應釜如何進行無損檢測
無損檢測前，應檢查焊接接頭的形狀,、外觀是否符合要求,，對底片表面狀況不合格的圖像，不能掩蓋或干擾有缺陷圖像,。因此要對檢測的部位進行必要的整理,。下面就一起來看看反應釜的無損檢測吧。
一,、反應釜等壓力容器上,，下接環(huán)與內容器的焊接接頭，應進行漏煤量檢測或其它適當的檢查方法,，并做泄漏試驗,，不得泄漏。在半管內腔焊接頭上還應對其進行無損檢查,。
二,、設計用于A、B級,、壓力超過1.6MPa,、B級焊接壓力容器內容器和罐蓋的A,、B級焊接連接件，其中包括一個直徑250毫米管口部的對焊接頭,，反應器制造者進行射線或可記錄的超聲波檢測,。
3、對微型反應釜等設備進行局部非破壞性檢測,，如在檢測部位發(fā)現有嚴重缺陷,，應由反應器制造廠作為終端，對其進行補料,，至少250毫米,，如發(fā)現不合格缺陷，應對焊接接頭進行徹底檢查,。
微型反應釜技術要點,。
本操作主要用于微反應罐的焊接，焊接過程中要注意幾個要點,，這幾點在加工設備的過程中要經常注意,，這幾點在焊接時要特別注意。
熱空氣焊接：熱空氣焊接較多,。PP熔融后,，溫度對焊接質量影響大，粘度越低,，容易出現流滴,、空洞、材料分解,，焊接強度下降,。剛焊好的微量反應釜，在靠近焊縫和焊縫的地方,，常因膨脹,、收縮而產生較大的內應力，過一段時間后,，由于應力松弛,，這部分應力將大幅度降低。
熱對擠焊：在微反應釜工藝中,，對焊有選擇性地對擠焊,，其原理與熱對擠焊原理一致，焊接強度達到,。與熱風焊相比,，擠壓焊不接觸熱空氣，因此避免了高溫氧化，比熱風焊更有利,。但是,，這種方法不適合大圓筒環(huán)焊接和現場修復等復雜形狀。
焊完后,，嚴格檢查,，微型反應釜基本上可以正常使用。要做好焊接工作,，選擇合適的焊接方式,，提高加工強度的設備，也能完成生產任務,。
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