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200ml加氫實(shí)驗(yàn)裝置
用于石蠟油的加氫處理與加氫裂化研究探索工藝過程，篩選,、評(píng)價(jià)催化劑的性能,，從而指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)，提高工作和經(jīng)濟(jì)效益,。
該裝置由兩套200mL加氫實(shí)驗(yàn)裝置構(gòu)成,，每套裝置設(shè)計(jì)有兩個(gè)反應(yīng)器,，均集成在同一框架內(nèi)，其中一套中的2個(gè)反應(yīng)器采用電加熱路加熱方式加熱,，另外一套中的2個(gè)反應(yīng)器采用鹽浴加熱方式加熱,。 4個(gè)反應(yīng)器的催化劑裝量均為200ml。
每套裝置均由氣相進(jìn)料單元,、液相進(jìn)料單元,、反應(yīng)單元、氣液分離單元,、水洗單元,、控制系統(tǒng)及公用工程等六部分組成。
其工藝流程：
氣體進(jìn)料為氮?dú)?、汽提氫氣,、新鮮氫氣；液體進(jìn)料為重質(zhì)原料油,。為保證試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行,，設(shè)計(jì)有兩套過濾單元和兩套原料泵進(jìn)料單元，以便切換使用,。
每套裝置中的一反和二反可串聯(lián)使用,，當(dāng)只用一反時(shí)，可關(guān)閉兩個(gè)反應(yīng)器之間的盲堵以及二反與熱高分罐之間的盲堵,，打開一反與熱高分罐之間的盲堵,，使物料經(jīng)過一反應(yīng)器之后直接進(jìn)入熱高分罐。
反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器出口進(jìn)入到高壓分離罐,，在高壓分離罐中,，重質(zhì)油與輕質(zhì)油進(jìn)行分離，重質(zhì)油由高壓分離罐的底部流出進(jìn)入低壓分離塔內(nèi)進(jìn)行分離,，
低壓分離塔內(nèi)重質(zhì)油分離：
由高壓分離罐底部流出的重質(zhì)油經(jīng)過震動(dòng)式液位計(jì)與液位調(diào)節(jié)閥連鎖控制進(jìn)入到低壓分離塔中,，低壓分離塔中的氣體經(jīng)過冷凝之后由分離塔的頂部流出，經(jīng)洗氣瓶清洗,，清洗后的尾氣經(jīng)尾氣表計(jì)量后進(jìn)入放空管線,，在低壓分離塔底部產(chǎn)出的重質(zhì)油部分由震動(dòng)式液位計(jì)與液位調(diào)節(jié)閥連鎖控制進(jìn)入到產(chǎn)品罐中，產(chǎn)品罐中揮發(fā)的氣體進(jìn)入到洗氣瓶中進(jìn)行清洗,，清洗后的尾氣經(jīng)過尾氣表計(jì)量進(jìn)入放空管線,。
高壓分離罐內(nèi)輕質(zhì)油分離：
高壓分離罐頂部流出的輕質(zhì)油與軟化水泵輸送來的一部分軟化水混合，混合后的輕質(zhì)油和軟化水進(jìn)入到水洗塔中,，與另一部分軟化水在水洗塔內(nèi)逆向接觸,，接觸后的氣體由水洗塔頂部流出，輕質(zhì)油和廢水則由水洗塔底部流入到廢水罐中,。水洗塔塔頂采出的氣體,，經(jīng)過干燥罐干燥后,，分為兩路，一路與新氫混合進(jìn)入到氫氣前緩沖罐,；另一路經(jīng)過洗氣瓶清洗,，清洗后的尾氣經(jīng)過尾氣表計(jì)量后通過放空管線排出。
控制系統(tǒng)采用霍尼韋爾HC900和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),，采用美國(guó)INTELLUTION的IFIX 5.1標(biāo)準(zhǔn)軟件包,，可以很好實(shí)現(xiàn)：總目錄畫面,，報(bào)警畫面,，流程控制畫面，壓力,、溫度,、壓力、數(shù)字量總覽畫面,，模擬量總覽畫面,，聯(lián)鎖控制畫面，實(shí)時(shí)曲線畫面,，歷史曲線畫面,，門限設(shè)置畫面等。
主要工藝參數(shù)：
單管反應(yīng)器催化劑裝填量：200mL
反應(yīng)壓力：15MPa
反應(yīng)溫度：室溫~500℃
原料油速率：0~300mL/h
氫氣速率：0~300L/h（標(biāo)準(zhǔn)狀況）
循環(huán)氫量：0~300L/h（標(biāo)準(zhǔn)狀況）,，工作壓力15MPa,；
氮?dú)馑俾剩?~120L/h（標(biāo)準(zhǔn)狀況），工作壓力15MPa,；
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