開(kāi)啟式高壓反應(yīng)釜反應(yīng)系統(tǒng)
北京世紀(jì)森朗實(shí)驗(yàn)儀器有限公司：釜式反應(yīng)裝置,，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)系統(tǒng),，天燃?xì)馑衔锓磻?yīng)釜，聚合物反應(yīng)器,，重油加氫反應(yīng)釜,，渣油高壓反應(yīng)釜,，輕質(zhì)油反應(yīng)設(shè)備，全透明藍(lán)寶石反應(yīng)釜,，新型平行高壓反應(yīng)釜,，實(shí)驗(yàn)反應(yīng)裝置，助力中國(guó)科研事業(yè)發(fā)展,。
北京世紀(jì)森朗公司固定床液相加氫裝置采用PID聯(lián)合計(jì)算機(jī)AI-FCS控制系統(tǒng),。設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)外知名的標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計(jì)，裝置分為氣體進(jìn)料系統(tǒng)（兩路）,、液體進(jìn)料系統(tǒng)（兩路）,、反應(yīng)系統(tǒng)（兩路）、分離系統(tǒng),、產(chǎn)品抽濾系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)組成,。 一次儀表配置：質(zhì)量流量計(jì)，隔膜泵,，減壓閥,、背壓閥，精密壓力表,壓力變送器,，差壓液位計(jì),。二次儀表配置：溫、壓,、流量,、液位控制器，轉(zhuǎn)速控制采用Disen,。
固定床液相加氫實(shí)驗(yàn)裝置檢測(cè)點(diǎn),、控制點(diǎn)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)共有91個(gè),，其中44個(gè)檢測(cè)點(diǎn),，42個(gè)控制點(diǎn)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)5個(gè),，包括：
溫度檢測(cè)點(diǎn)：30個(gè)
壓力檢測(cè)點(diǎn)：2個(gè)
速度,，扭矩檢測(cè)點(diǎn)：4個(gè)
氣體流量檢測(cè)點(diǎn)：6個(gè)
液體流量檢測(cè)點(diǎn)：2個(gè)
液位監(jiān)測(cè)點(diǎn)：5個(gè)
氣體流量控制點(diǎn)：2個(gè)
液體流量控制點(diǎn)：2個(gè)
溫度控制點(diǎn)：32個(gè)
轉(zhuǎn)速控制點(diǎn)：6個(gè)
計(jì)算機(jī)操作畫(huà)面包括：總畫(huà)面,，用戶設(shè)置畫(huà)面，參數(shù)設(shè)置畫(huà)面,，歷史趨勢(shì)曲線畫(huà)面,，歷史數(shù)據(jù)記錄畫(huà)面等。
固定床液相加氫實(shí)驗(yàn)裝置：
1.1,、過(guò)程監(jiān)視控制
實(shí)現(xiàn)對(duì)液相罐溫度,、預(yù)熱器的溫度、伴熱溫度,、反應(yīng)器的溫度,、氣體流量、液體流量的控制和顯示,。實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)過(guò)程中壓力和反應(yīng)器床層溫度的監(jiān)視,。
1.2、實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度,、壓力的越限報(bào)警及連鎖安全保護(hù),。
溫度為兩級(jí)報(bào)警，溫度高于設(shè)定值時(shí)聲光報(bào)警,，高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止加熱,；壓力高于設(shè)定值時(shí)聲光報(bào)警，高于設(shè)定值時(shí)停止進(jìn)料,。電加熱爐配有獨(dú)立的TSS超溫保護(hù),。
1.3、現(xiàn)場(chǎng)顯示
反應(yīng)器壓力,、罐體壓力,、氣體流量、液體流量,、反應(yīng)溫度,、罐體液位等。
1.4,、控制界面
控制界面有工藝流程圖,、帶控制點(diǎn)的控制流程圖、參數(shù)設(shè)置表以及各控制點(diǎn)的實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線,，歷史曲線保留時(shí)間永久,。
一，強(qiáng)弱電防爆（Ex(ia)ⅡC T4）部分：
1,、高低溫循環(huán)器為防爆型
2,、液相罐（V-402）、產(chǎn)品罐（V-602/603）攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)
3,、總控制柜為防爆控制柜
4,、液體泵為防爆型
5,、紅閥為防爆型
6、固定床進(jìn)電連接為防爆連接
7,、真空泵為防爆型
8,、壓差液位計(jì)為防爆型
二，控制系統(tǒng)：
9,、監(jiān)控軟件為組態(tài)王6.60SP2
10,、控制硬件為臺(tái)達(dá)PLC
11、電氣系統(tǒng)描述
12,、固定床液相加氫裝置項(xiàng)目電氣系統(tǒng)將按照PID圖和控制系統(tǒng)的配置進(jìn)行設(shè)計(jì)。
13,、本裝置配置為兩面電柜,，一面為強(qiáng)電柜和一為面弱電柜，強(qiáng)電柜,、弱電柜放置位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況來(lái)確定,，強(qiáng)電柜與弱電柜與裝置現(xiàn)場(chǎng)距離分別保持大于30米，由組態(tài)王系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制,。
14,、泵和攪拌設(shè)備的控制方式為啟動(dòng)時(shí)，先由給使能信號(hào),，然后現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng),；停止時(shí)在上位機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)均可關(guān)閉。油浴系統(tǒng)的控溫通過(guò)組態(tài)王完成,，油加熱器設(shè)置超溫保護(hù),，超溫保護(hù)通過(guò)獨(dú)立的二次儀表回路完成，超溫后自動(dòng)切斷油加熱器主電源,，排查故障后通過(guò)復(fù)位操作使系統(tǒng)恢復(fù)正常,，復(fù)位按鈕置于組態(tài)王柜門(mén)上，熱油泵的啟停方式與攪拌設(shè)備相同,。
15,、裝置采用二區(qū)防爆設(shè)計(jì)及安裝，裝置防爆等級(jí)原則按照Ex(ia)ⅡCT4設(shè)計(jì),，現(xiàn)場(chǎng)操作柱面板上配置啟動(dòng)/停止按鈕以及運(yùn)行和停止指示燈?，F(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)弱電布線采用斷續(xù)布線即電纜從保護(hù)管出來(lái)后走裸線到終端設(shè)備及儀表，終端設(shè)備或者儀表上配置電纜加緊密封接頭?，F(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置良好的排風(fēng)系統(tǒng)和可燃性氣體泄漏探測(cè)設(shè)備,。該套裝置需獨(dú)立配置一臺(tái)220VAC,3KVA的UPS,UPS由供方提供。
16,、 控制系統(tǒng)
17,、本控制系統(tǒng)選用PLC完成對(duì)試驗(yàn)裝置的數(shù)據(jù)采集,、聲光報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù),、自動(dòng)控制,、參數(shù)整定、事件記錄,、歷史記錄及查看報(bào)表生成等功能,。操作員站選用一臺(tái)聯(lián)想計(jì)算機(jī)（安裝Windows 10操作系統(tǒng)），配置臺(tái)式液晶顯示器,。實(shí)現(xiàn)工藝流程圖顯示,、報(bào)警/事件記錄查看﹑歷史趨勢(shì)查看、報(bào)警值設(shè)置,、控制參數(shù)整定,、設(shè)備啟停、自動(dòng)投入/切除,、報(bào)表產(chǎn)生等系統(tǒng)操作,。
18、固定床液相加氫裝置系統(tǒng)控制站的電源,、主控制,、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡冗余配置。采用工業(yè)以太網(wǎng)作為過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò),，采用雙重化冗余設(shè)計(jì),，直接連接了系統(tǒng)的控制站、操作站,、通信接口單元等,，是傳送實(shí)時(shí)信息的通道，具有很高的實(shí)時(shí)性和可靠性,。
19,、控制系統(tǒng)主要功能：
20、具有流程圖畫(huà)面,、報(bào)警畫(huà)面,、事件畫(huà)面、操作組畫(huà)面,、趨勢(shì)畫(huà)面,、回路調(diào)整畫(huà)面、數(shù)據(jù)總匯畫(huà)面等必要的人機(jī)接口畫(huà)面,；工藝過(guò)程中所需工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè),；
21、溫度,、壓力,、流量等工藝參數(shù)的PID調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置和手動(dòng),、自動(dòng)功能操作；
22,、各種閥門(mén)和動(dòng)力設(shè)備（泵）的邏輯控制,；運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視及聯(lián)鎖保護(hù)；
23,、顯示實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線和歷史曲線與報(bào)表的生成,。
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