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關(guān)于北京世紀(jì)森朗公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的10升聚合材料反應(yīng)釜,主要有以下配置:
1.釜體部分:有效容積10L,;設(shè)計(jì)壓力0.1-1.0MPa(工作壓力-0.1~0.3MPa),;設(shè)計(jì)溫度350℃(工作溫度250℃);釜體法蘭開式結(jié)構(gòu),,可實(shí)現(xiàn)釜體升降,;采用夾套導(dǎo)熱油循環(huán)加熱方式;釜體材質(zhì)為S31603(316L)不銹鋼,夾套材質(zhì)304ss不銹鋼,。釜內(nèi)壁拋光度≤0.4μm以上,。
2.關(guān)于10升聚合材料反應(yīng)釜的管口配置:
①壓力表口一個(gè)(管路引出配正負(fù)壓力表-0.1-1.0MPa一個(gè)、壓力傳感器,、真空計(jì)一個(gè)及安全爆破裝置),、
②測溫口一個(gè)(配保護(hù)套管及鉑電阻);
③磁力耦合器接口一個(gè)(配磁力攪拌器),;
④氮?dú)饪谝粋€(gè)(管子引出配兩個(gè)不銹鋼閥門加氮?dú)夂头趴眨?/span>
⑤下出料口(配絲堵,,與內(nèi)部釜底平齊);
⑥加料口一個(gè)(配絲堵),;
⑦脫水酯化精餾口(接精餾柱和冷凝器),;
⑧丙交酯餾出口(接伴熱管、冷凝器和收集罐),;
3.攪拌:磁力耦合器(總成),;錨框式攪拌槳,1.5kw電機(jī)配減速機(jī),,攪拌轉(zhuǎn)速0~120r/min,,安裝有電流和扭矩傳感器,可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),,攪拌采用S31603,,磁力靜密封,安全零泄漏,。
4.關(guān)于10升聚合材料反應(yīng)釜的控制系統(tǒng):配置控制箱(PLC系統(tǒng),、顯示屏),含有變頻調(diào)速控制及電機(jī)電流,、扭矩顯示,,釜內(nèi)溫度控制、夾套溫度,、兩段氣相頂溫,、下段收集罐溫度顯示,釜內(nèi)壓力顯示,,實(shí)時(shí)曲線,、歷史曲線顯示,壓力,、溫度,、電流、扭矩高位報(bào)警,;工藝流程及參數(shù)顯示,;配套所需的電源線和變頻器。
5.加熱系統(tǒng):導(dǎo)熱油循環(huán)裝置一臺,加熱功率 kw,,溫度300℃,,循環(huán)量 L/min,配備水冷系統(tǒng),;循環(huán)油浴鍋一臺,,加熱功率2kw,溫度200℃,,循環(huán)量12L/min,,金屬軟管連接,所用熱媒均采用苯基硅油,。
6.真空系統(tǒng):配置為SHZ型循環(huán)水真空泵,,立式五抽頭,用于脫水酯化階段,;華新南光的2X-15旋片真空泵,,水冷式,抽氣量15L/s,,極限壓力6*10-2pa,,用于聚合階段抽真空,真空泵前端帶有吸附容器,,吸附可能的酸性氣體,,便于拆卸更換吸附劑;同時(shí)配備一臺麥?zhǔn)险婵毡碛糜跈z驗(yàn)真空度,。
7.關(guān)于10升聚合材料反應(yīng)釜的脫水酯化系統(tǒng):配豎式精餾柱一個(gè)(上半部分帶夾套,,物料接觸部分為哈氏合金C276,夾套為304ss,,頂部帶測溫點(diǎn));橫式冷凝器一個(gè)(帶夾套,,物料接觸部分為哈氏合金C276,,夾套為304ss);接2L接收罐一個(gè)(316L材質(zhì),,進(jìn)料口配不銹鋼閥門,,真空口配不銹鋼閥門,下出料口配不銹鋼閥門),;接3L收集罐一個(gè)(316L材質(zhì),,釜體帶視鏡,氮?dú)饪谂洳讳P鋼閥門,,下出料口配不銹鋼閥門),;另配10L真空緩沖罐一個(gè)(真空進(jìn)口一個(gè),配兩個(gè)不銹鋼閥門,分別接兩臺真空泵,;真空出口一個(gè),,接聚合段2L接收罐;放空口一個(gè),,配不銹鋼閥門),。
8.聚合階段:整套管路為聚合釜至5L接收罐(管路帶夾套DN25或DN20,管路須保溫94℃以上,,材質(zhì)304,,使用高拋光度管材,保證液體流動性,,供熱為循環(huán)油浴鍋),,帶有多點(diǎn)測溫;5L聚合接收罐(釜底平蓋,,下出料口配螺絲堵頭,,分為上下兩段,上段約3L帶夾套,,下段2L不帶夾套,,兩者配法蘭通過快速手?jǐn)Q螺絲連接(或六角不銹鋼螺絲),便于拆卸,,配軟質(zhì)厚硅膠墊-備件,,確保真空度);聚合罐后接一個(gè)2L真空緩沖罐,,兩者管路裝有正負(fù)壓表,。
9.其他:設(shè)備尺寸,配置清單,,設(shè)備出廠壓力測試,,釜體連接框架,工具及備品備件,,對甲方的電源,、水、氣等要求,,一個(gè)清洗放料