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UC500釜式加氫反應(yīng)裝置
森朗儀器UC500釜式加氫反應(yīng)裝置執(zhí)行標準：在裝置中采用的設(shè)備及軟件產(chǎn)品遵循國際工業(yè)標準或事實上的標準,，能與不同廠家的開放型產(chǎn)品在同一裝置中同時共存,；控制系統(tǒng)的通信采用標準的通信協(xié)議,，具備接入甲方的 LIMS 系統(tǒng)所需的軟件,、硬件等,，包括所需的設(shè)備、軟件,、系統(tǒng),、其他本文件未具名的條件等。壓力容器均按中華人民共和國的有關(guān)法律法規(guī)要求設(shè)計,、制造,。裝置管線和閥門均采用國標接頭。數(shù)據(jù)單位原則上采用 cm-g-s 制度,，壓力采用 Mpa,，氣體流量采用 SCCM（標準毫升每分鐘），液體流量采用 g/min,，質(zhì)量用 g,，液位采用 mmH2O，溫度用℃,。
森朗釜式加氫反應(yīng)裝置工藝參數(shù)及性能指標:設(shè)計采用國內(nèi)外標準模塊設(shè)計,，裝置分為氣體進料系統(tǒng)、液體進料,、反應(yīng)系統(tǒng),、冷凝分離系統(tǒng)和報警系統(tǒng)組成。關(guān)鍵設(shè)備材質(zhì)采用 HC276材質(zhì),。主要元器件采用國際品牌并配有超溫報警,，超壓報警和超高溫斷電保護的多級關(guān)聯(lián)的保護系統(tǒng)，確保裝置系統(tǒng)的設(shè)備和操作人員的安全,。目標組建一套高質(zhì)量,、高水平并適合于不同反應(yīng)條件和反應(yīng)原料的微反實驗裝置。
（1）反應(yīng)釜容積： 500ml HC276材質(zhì)
（2）反應(yīng)釜設(shè)計溫度： 300℃
（3）反應(yīng)釜設(shè)計壓力： 12.5Mpa
（4）H2進料： 0.1~200.0SCCM
（5）液相進料： 0.1~50.0ml/min
（6）控制方式： 計算機
釜式加氫反應(yīng)裝置流程說明及描述：
裝置流程由五部分組成即：氣體進料系統(tǒng),、液體進料系統(tǒng),、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和報警系統(tǒng),。
(1)氣體進料系統(tǒng)
鋼瓶出來的氮氣自過濾器過濾,，減壓閥減壓穩(wěn)壓后進行設(shè)備吹掃、置換,。
鋼瓶出來的氫氣自過濾器過濾,，減壓閥減壓穩(wěn)壓后進氣體質(zhì)量流量計計量后進預(yù)熱器預(yù)熱。
(2) 液體進料系統(tǒng)
液1,、液2經(jīng)過濾器過濾后,，分別經(jīng)柱塞計量泵，按照實驗?zāi)繕肆髁亢懔鬟M預(yù)熱器充分預(yù)熱,。
(3)釜反應(yīng)系統(tǒng)
經(jīng)過計量后的氣相,、液相物料經(jīng)預(yù)熱罐混合加熱后經(jīng)探底管進入反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng),，反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)排液閥進高溫分離器分離。反應(yīng)釜設(shè)計容積500ml,，設(shè)計溫度300℃,，設(shè)計壓力是12.5Mpa，配備壓力表,、壓力傳感器,、安全閥等用于壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到通風(fēng)廚內(nèi),，當反應(yīng)釜內(nèi)超過安全壓力后安全閥起爆泄壓,，保護整個系統(tǒng)。反應(yīng)釜采用加熱模塊加熱,，內(nèi)部配備溫度檢測口,，轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制。反應(yīng)釜設(shè)有插底管,，直插釜底,，用于進樣,，反應(yīng)釜內(nèi)配有冷卻盤管,，用于放熱反應(yīng)移熱。
(4)冷凝分離系統(tǒng)
反應(yīng)后的產(chǎn)物先進入熱分離器,，在50℃下氣液分離,，將在50℃冷凝下來的液體分離開，氣相進冷分離器進一步分離后,，液相為廢液排出,，氣相經(jīng)背壓閥配合精密壓力表，背壓在目標壓力后,，經(jīng)堿洗罐脫除酸性氣體進濕氣表計量后排入大氣,。背壓閥入口設(shè)有快速泄壓閥，如果實驗過程中催化劑需要先還原再反應(yīng),，可以先打開快速泄壓閥短路背壓閥,，反應(yīng)時再關(guān)閉此閥，使用背壓閥,，背壓閥實驗前調(diào)好壓力,。
熱分離器和冷分離器由低溫循環(huán)器提供，溫度可以控制在-5℃~95℃范圍內(nèi)
(5)報警系統(tǒng)
參數(shù)控制（溫度,、壓力）超過高限報警值,，發(fā)出聲光報警提示；參數(shù)控制（溫度,、壓力）超過高限報警值,，系統(tǒng)對加熱爐進行安全聯(lián)鎖保護,，切斷加熱。
3.2 控制系統(tǒng)概述
釜式加氫反應(yīng)裝置共有檢測控點38個,，其中18個檢測點,，20個控制點，包括：
溫度檢測點：9個
壓力檢測點：1個
速度,，扭矩檢測點：1個
流量檢測點：7個
質(zhì)量流量計控制點：3個
溫度控制點：5個
轉(zhuǎn)速控制點：12個
計算機操作畫面包括：總畫面,，用戶設(shè)置畫面，參數(shù)設(shè)置畫面,，歷史趨勢曲線畫面,，歷史數(shù)據(jù)記錄畫面等。能很好實現(xiàn)：工藝流程監(jiān)視控制,；數(shù)據(jù)的采集,、處理、分析,；實時顯示工藝參數(shù)等,；歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢曲線顯示；設(shè)定和修改工藝參數(shù),；當溫度,、壓力、流量超過預(yù)定報警上限時,，發(fā)出聲光報警信號,。世紀森朗擁有著十多年微型高壓反應(yīng)釜加工技術(shù)經(jīng)驗和反應(yīng)設(shè)備核心技術(shù)，可為用戶定制加工適應(yīng)不同實驗體系的反應(yīng)設(shè)備,，并保證其安全,、穩(wěn)定、操作簡便,。
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